弯弧机|铝型材弯弧机|数控弯弧机的几个缺点及解决办法
为了防止或减少铝型材数控弯弧机故障的发生，并获得满意的弯管质量，应采取相应的措施来解决问题。首先，在设计产品结构允许范围内，铝型材数控弯弧机弯管管件应尽可能的设计弯曲半径，同时，设备的选择应选用侧推力和尾管的推力机构。正常情况下，几种常见的缺陷，应针对性地采取措施，具体方法可以进行如下：（1）在
在弧外侧严重改变管道的情况下，压模（轮）可以设计成一个反变形槽在心轴的缺失的一种结构形式，以减少或消除平整度弯管。为核心的弯曲，当芯直径太小或严重磨损，应更换合适的芯棒，芯棒与管内壁应不超过一个单一的间隙，同时，安装轴的时间要适当。此外，在铝型材数控弯弧机模具的安装，确保槽轴在同一水平的作品。
（2）小半径圆弧外侧减薄时是决定弯曲特性的过程，是不可避免的，但应采取措施克服减薄量太大，有效的方法是使用一个设备或增压侧尾铝型材数控弯弧机、顶推装置或两者，或辅助推进机制推动管、弯管的管段应力分布的改进阻力抵消部分，中性层外移，从而管外管壁厚度减少。根据肘关节的实际情况确定升降速度，使其与弯曲速度相匹配。同时，应检查芯轴安装的推进是适当的，进行必要的调整不合适。
（3）横向弯曲圆形管道的裂缝，应认真分析原因，首先应保证管具有良好的热处理，在和焊缝管试不给力的方向，那是不是夹紧模具和模具弯管；排除检查后。铝型材数控弯弧机模具压力过大，并调整到适当的压力。为检查芯棒直径的新用途太大，必要的研磨过的直径，并保证良好的润滑芯棒与管壁，减少管杆摩擦和抗弯的内壁，并采取相应的措施来避免铝型材数控弯弧机抖动。
（4）对弧波纹的内侧，应根据位置在分界点如果起皱，起皱，采取相应的措施，应向前调整芯棒位置，对管道支架的合理适量的心轴；如果截止点后应增加皱纹，皱纹和折痕块，铝型材数控弯弧机安装位置是正确的，可以弯曲好，而且调整压模（圆）的压力正常；如果弧的内侧满是皱纹，除了压力模的调整（圆）适当的压力，但也要检查轴和滚珠轴各节间距直径太小的直径，铝型材数控弯弧机严重磨损时应用心轴取代。