螺旋盘管机|盘管机|盘管机
中国的传统螺旋盘管机，加工精度高，具有节省材料、效率高的优点，但它占地面积大，固定底座和轨道，受空间限制的机器上运行，具有投资成本高、周期长的企业。电气机械和电子设备有限公司研制的微型数控螺旋盘管机，数控螺旋盘管机与传统平板的加工能力，而且通过图形处理显示、人机对话，实现一个完整的数字控制，大大改变了过去人工或半数字控制的操作过程，使操作更，加工质量比传统技术更高；同时螺旋盘管机具有自重轻，只要两或三人将能够进入工厂，不需要安装的固定位置，不需要运行固定区域，自动排料，节省材料，之后其价格远低投入批量生产比传统产品，具有周期短。
据了解，螺旋盘管机可以是任何形状的二维平面的低碳钢，不锈钢及有色金属型材弯曲。
对扣了两个毫米外径环结构，用于在一个玩具戒指，对于线的材
传统成形方法是使用第一轮机形成两圈，然后使用该接口的两圆的位置，使两个相扣的圈，然后按两圆接口顶。该方法较多，在最终工艺过程中发现，圆形界面粗糙度不高，产品合格率很低。主要原因是，这一回合结束时的体积，界面太大时，在扁平化的界面，有一定的反弹，很难正确的形成，导致产品界面位错。
因此，冲压工艺和模具结构进行了改进的产品。1毫米的导线从底部的低压块在右侧的小孔进入底部的模具体，依靠形成的下模，切断凹模和下模体定位。当冲床工作时，心轴下部的上部先与钢丝接触，依靠弹簧绕线压紧。上模继续下落，在螺旋盘管机冲头和切模的作用下断丝。然后，在弹簧力作用下，由心轴将坯料压成“圆”形，芯杆和下模模具。这时，要克服弹簧在模具上的力继续下降，形成前个第一接触面，以“圆”形的顶部两部分，工件向内弯曲，最后弯曲成一个“圆”形。形状缠绕在心轴上。心轴在弹簧作用下复位，形成单环。形成的环套在电线上，然后环形成一次和两圈正在形成。
模柄板螺旋盘管机凸模固定板成型模具在压力板下模体刀模压块压簧模座支撑架杆复位弹簧模具板成型模压紧弹簧压紧螺钉
与现有技术相比，该工艺简单可行，产品界面光滑，合格率高，能够满足使用要求。然而，模具结构比较复杂，有几点要注意：
（1）弯曲高度控制。在弯曲凸模与工件之间的接触，芯棒应压在电线和压紧力应足够大，以防止材料的切削力抵消。
（2）冲裁模设计。对凸、凹模刃口的形状应与钢丝直径的线。
（3）螺旋盘管机成形模设计及成形模具。成型模和成型模的形状在端部的时刻，模具的内腔应能构造一个完整的圆；螺旋盘管机形成上模带有一个斜面。